技术简介
本技术采用二氧化硫气相法（二氯化硫法），以硫磺、氯气、二氧化硫为原料，活性炭为催化剂，反应温度 180-200℃，制备氯化亚砜。
整个工艺设置了原料预处理、反应合成、精馏提纯、尾气处理模块四个独立分区。通过四个独立分区的模块化布局，缩短了物料传输距离，也能降低能耗 10%-15%。
而在精馏提纯模块中，精馏塔采用高效复合填料塔，塔顶温度 70-75℃、塔釜温度 110℃，蒸汽压力 0.4-0.5MPa，回流比动态调节，确保产品纯度≥99.5%。
分馏底液返回中间储罐重新参与反应，原料利用率提升 15%以上。
尾气循环与处理模块中，未反应氯气、二氧化硫经三级吸收（降膜+填料塔）后返回系统，氯气综合利用率达 98%。酸性尾气采用碱液中和，排放浓度符合 GB 31573-2015 标准。
同时，系统采用DCS 系统智能控制集成温度、压力、流量实时监测，反应温度波动范围≤±1℃，氯气流量误差≤0.5%。
在线色谱仪检测产品氯含量及杂质，不合格品自动回流至精馏工序。
整个工艺氯气转化率≥99%，产品纯度达 99%以上，且尾气可循环利用。
技术优势
1）以硫磺、氯气、二氧化硫为原料，原料成本较低且利用率提升15%以上；
2）整个工艺氯气转化率99%以上，产品纯度达99.5%以上；
3）反应余热用于预热原料气体，蒸汽消耗降低20%，体系降耗10%-15%；
4）全流程连续投料与出料，年产能可达5万吨级，较间歇式效率提升30%。
技术成熟度
成熟工艺包
合作方式
技术转让
