一、概述
我院于九十年代中期开发成功了具有国际先进水平的AB系列分子筛制乙苯催化剂及气相烷基化工艺。近几年，根据市场和用户需求，又成功开发了气相干气（稀乙烯）制乙苯催化剂及气相烷基化工艺。以AB系列等催化剂为基础开发成功的气相法制乙苯成套技术，主要工艺技术指标已达到同类工艺的国际水平。
二、技术特点
1.苯与纯乙烯气相烷基化制乙苯成套技术
主要工艺技术指标如下表：
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项目，单位 |
指标 |
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烷基化反应温度，℃ |
388～422 |
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烷基化反应压力，MPaG |
1.2～2.0 |
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乙烯重量空速WHSV，hr-1 |
1.5～2.2 |
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苯/乙烯，mol/mol |
6.5～7.5 |
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乙烯转化率，% |
≥99.0 |
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催化剂再生周期，年 |
≥1.0 |
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催化剂寿命，年 |
≥2.0 |
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烷基转移反应温度，℃ |
435～445 |
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烷基转移反应压力，MPaG |
0.6～0.8 |
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重量空速WHSV，hr-1 |
20～35 |
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苯/多乙苯，wt/wt |
2～6 |
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催化剂再生周期，年 |
≥6.0 |
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催化剂寿命，年 |
≥2.0 |
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物耗：乙烯（100％） |
0.265～0.267吨/吨乙苯（100％） |
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苯（100％） |
0.739～0.745 吨/吨乙苯（100％） |
主要工艺特点：
（1）采用分子筛气相法工艺，设置单独的烷基转移反应器，多乙苯同苯进行烷基转移反应，乙苯收率高，且苯共沸物及C9～C10重质芳烃不会积累在反应系统中；
（2）催化剂采用活性高、选择性和稳定性好的AB系列分子筛催化剂；
（3）采用具有气体均布内构件的多段绝热式固定床反应器，使得反应物有较好的混合，较容易控制反应条件，使烷基化反应在最佳工艺条件下进行；
2.苯与稀乙烯（干气）气相烷基化制乙苯成套技术
主要工艺技术指标如下表：
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项目，单位 |
指标 |
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烷基化反应温度，℃ |
310～400 |
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烷基化反应压力，MPaG |
0.8~1.2 |
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乙烯重量空速WHSV，hr-1 |
0.2~0.5 |
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苯/乙烯，mol/mol |
6.0～7.0 |
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乙烯转化率，% |
≥95.0 |
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催化剂再生周期，年 |
≥1.0 |
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催化剂寿命，年 |
≥2.0 |
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烷基转移反应温度，℃ |
170～245 |
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烷基转移反应压力，MPaG |
2.8~3.0 |
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重量空速WHSV，hr-1 |
1.5~2.0 |
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苯/多乙苯，wt/wt |
5~8 |
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催化剂再生周期，年 |
≥1.0 |
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催化剂寿命，年 |
≥3.0 |
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物耗：乙烯（100％） |
0.26～0.27吨/吨乙苯（100％） |
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苯（100％） |
0.75～0.78 吨/吨乙苯（100％） |
主要工艺特点：
（1）采用SEB-08稀乙烯制乙苯分子催化剂，该催化剂具有活性高、择性好、再生周期和使用寿命长的特点，反应中产生的二甲苯含量低；
（2）采用AEB-1H型液相烷基转移催化剂，烷基转移反应的苯/多乙苯摩尔比为5~8，烷基转移反应的温度可以显著降低，乙苯产品中的二甲苯含量可以显著降低，催化剂的抗毒性能好；再生周期长；
（3）采用原料脱丙烯后进行烷基化反应的工艺流程技术，有效降低原料苯单耗。
